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La corrosión es un desafío crítico en las industrias de proceso, generando elevados costos por deterioro de activos, accidentes y daños al medioambiente. Este problema es especialmente relevante en sistemas que transportan fluidos con alto contenido de cloruros.
Factores principales:
Tipos de corrosión en uniones bridadas:
Este fenómeno requiere especial atención en ambientes agresivos para prevenir fallas críticas y proteger la infraestructura y el medioambiente.
En ambientes agresivos, las juntas tradicionales (planas, espirometálicas y camperfiladas) son comunes, pero frecuentemente se descuida la selección adecuada de materiales para prevenir la corrosión, generando pérdidas y riesgos.
Problemas en distintos tipos de acero:
Seleccionar materiales adecuados basándose en parámetros como el PREN es crucial para minimizar riesgos y mejorar la eficiencia en ambientes corrosivos. En agua de mar y ambientes altamente corrosivos, se recomienda la utilización de un acero con PREN > 40.
De acuerdo con nuestras recomendaciones, en bajas presiones es posible utilizar juntas planas. Si el material metálico de las bridas es resistente a la corrosión en estos medios y las bridas son RF, simplemente debemos elegir el material para las juntas planas y utilizarlas en las medidas indicadas por las normas.
En este sentido, material de fibras aramidas con aglomerante de NBR, como nuestro FLEXSEAL 2042, es una de las alternativas para presiones bajas (series 150 y 300 en ASME). Este material logrará buena estanqueidad y no promoverá la corrosión. Por tratarse de un material con aglomerante de goma, su vida útil es limitada ya que presenta envejecimiento.
Sin embargo, puede haber casos donde la capacidad de torque sea limitada (por ejemplo: espárragos B8/B8M clase I), o el medio sea muy ácido o alcalino. En esos casos sin dudas conviene utilizar SEALON HIPRO, PTFE Expandido con fibras multidireccionales. Además, no sufre envejecimiento y puede sellar por muchos años.
Cuando las bridas son de acero al carbono, la situación cambia.
Si las caras de las bridas están revestidas (si puede evitarse el revestimiento, es lo recomendable), debemos utilizar un material que logre estanqueidad a bajo torque y no dañe el revestimiento. En este caso es recomendable que utilicemos SEALON HIPRO. Si las caras no están revestidas, es esencial que solicitemos que las juntas tengan un diámetro interior igual al del diámetro interior de la brida, según su espesor de pared (Schedule). De no ser así, una parte de la cara de la brida quedaría sin material sellante y revestimiento, generando una celda apropiada para acelerar la corrosión crevice. Si originalmente el diseño del sistema de cañerías fue calculado considerando juntas del tipo espirometálicas, las mismas pueden ser utilizadas sin problemas en bajas presiones, pero deben tener características especiales.


Si tenemos procesos con presiones más elevadas, es necesario que optemos por Juntas Espirometálicas o Camperfiladas. Pero las mismas deben contemplar características especiales para evitar la corrosión en todos los componentes.


Cuando por disimilitud de materiales de bridas o para evitar corrientes galvánicas que provocan corrosión debemos utilizar Kits de Aislamiento (Juntas Dieléctricas), también debe tener características especiales.

LOW EMISSION CERTIFIED
ULTRA LOW EMISSION CERTIFIED
FIRE SAFE CERTIFIED
CORROSION PREVENTION
HIGH TEMPERATURE

